在贵州翰凯斯智能技术有限公司的数字制造工厂内，一辆辆无人驾驶小巴通过一体化3D打印技术被制造出来。与传统汽车制造依赖模具不同，这里采用的是公司自主研发的RTM（实时成型模型）技术。

　　该技术通过两个机械臂分别在金属板两侧进行挤压弯折，直接制成车辆外壳，省去了传统冲压模具设计、加工等一系列步骤。“这种工艺免去了模具的生产，从而节省很大的成本，达到我们想要的成型效果。”贵州翰凯斯智能技术有限公司的生产管理员张信松介绍道。

　　以AI算法为驱动，RTM（实时成型模型）是翰凯斯智能技术有限公司自主研发的新工业软件系统，它能够让首件制作周期比传统冲压快1600倍，迭代周期快4倍，大大降低了设备投入成本和模具成本。有了新技术的加持，翰凯斯产品生产效率提升超过70%。

　　凭借RTM技术带来的生产效率提升，翰凯斯产品生产成本得到大幅缩减，交付时间加快，材料浪费减少。目前，翰凯斯的产品已交付到西班牙、美国、印度、韩国等全球超过30个国家，累计售出上千台“城市机器人”和自动驾驶底盘。