在全球制造业的大格局里，模具产业是工业生产的关键基础工艺装备，其发展水平深刻影响着众多制造业领域的竞争力。宁海模具产业历经 60 多年的发展，从简易冲压模制造起步，逐渐成长为在全国乃至国际上极具影响力的模具产业高地。

　　这一发展历程充满挑战与机遇，宁海模具产业在技术创新、企业管理、产业协作等多方面不断变革成长，在县域经济发展中扮演着重要的产业引擎角色。其发展模式和经验对其他地区的模具产业及相关制造业有着重要的借鉴意义。

　　1959 年，宁海城关五金合作社开始制造简易冲压模。当时，一批宁海籍模具师傅从上海带回技术，纯手工打造出宁海最早的模具。这一时期虽然模具制造简单，但为宁海模具产业播下了发展的种子。

　　上世纪 60 年代初，宁海各地工厂纷纷自制胶木模具，胶木模和冲压模成为主流。1969 年 8 月，宁海第一套 “钳型三用测量表” 注塑模具问世，标志着宁海模具制造进入注塑模具制造新时代，为后续发展奠定了重要基础。

　　上世纪 80 年代的 “电器热” 推动了宁海模具产业的快速发展。这一时期，宁海模具制造技术大幅提升，宁海工业制成品质量也随之提升，为如今的工业格局奠定了坚实基础。

　　例如，上海无线电厂到宁海第一注塑模具厂定制 16 吋电视机外壳模具，经过三个月调试，该模具顺利批量投产。这一成功吸引了各地客商前来开模，宁海模具在国内家电产品领域留下深刻印记，“中国模具之乡” 的名声也逐渐在业内传开。

　　1986 年，宁海第一副模具出口香港，实现创汇，开启了走向国际市场的道路。

　　1987 年 9 月，10.5 吨的洗衣机连体桶精密模具制造成功，填补国内工业模具一项空白。

　　1991 年，第一注塑帮助成都无线电厂开发出第一台国产化 25 英寸大屏幕彩电精密模具，中央电视台晚间新闻还进行了专题报道。

　　1996 年，第一注塑引进宁波市第一台大型 CNC 数控加工中心，开始向以 CAD/CAM/CAE 集成为核心的现代制模方式转变，让宁海模具企业看到了产业未来的发展方向。

　　1998 年，宁海模具行业协会成立，为各模具企业提供培训、参展、考察、宣传等全方位服务。

　　2001 年开始建设中国（宁海）模具城，并先后建成 6 大服务平台服务小微企业。

　　2003 年 3 月 8 日，宁海县模具城开业并被授予 “中国模具生产基地” 称号。模具城的建设为企业提供了集中发展空间，促进企业间交流合作，推动产业集群发展。

　　2007 年，浙江工商职业技术学院在宁海设立产学研基地（宁海机电学院），增强了宁海模具产业的人才培养和技术研发能力。

　　2011 年，第一注塑模具厂与郑州大学申长雨院士合作创办宁海县第一家院士工作站，进一步提升了科研水平。在品牌建设方面，宁海模具产业成果显著。

　　2016 年 6 月，宁波模具产业园区一期建成并投入使用，成为宁波市首家入选国家产业集群区域品牌建设的试点单位，也是全国唯一以模具为主导产业的试点单位。

　　2017 年 11 月 30 日，宁海成为浙江省首个出口模具质量安全示范区。

　　2019 年 8 月，宁海模具基地被商务部认定为国家外贸转型升级（模具）示范基地，是全国仅有的以模具为主导产品的两家示范基地之一。

　　宁海如今拥有 2000 多家模具企业和车间，规上企业 44 家，产业总值达 105 亿元。众多企业形成完整的产业生态系统，涵盖模具设计、制造、销售和售后服务等各个环节，在当地经济中占据重要地位。

　　中国模具工业协会划分的 10 类模具中，宁海能生产 8 种，产品种类丰富。其中，注塑模具产业集群以大型精密注塑模具为主导，宁海在这方面技术实力较强。这种模具主要应用于汽车、航天、电子、医疗、文具等先进制造领域，体现宁海模具产业能满足高端制造业对模具精度、复杂性和可靠性的严格要求。

　　2008 年北京奥运会 “祥云” 火炬的壳体由宁海企业易利模具制造，这表明宁海模具的高品质。宁海模具企业呈现从模具制造向产业链下游渗透，做产品、做品牌的发展轨迹。这种模式提高了企业附加值和利润空间，增强了企业抗风险能力。

　　宁海模具产业以高品质、长寿命著称，为县域经济腾飞做出重要贡献。其自身产业总值达 105 亿元，还带动相关产业发展。例如，宁海是 “中国汽车零部件制造基地”，有 4000 多家汽车零部件及配件制造企业，模具产业为汽车零部件制造提供关键模具支持，促进该产业发展壮大。宁海的灯具、五金等产业带也与模具产业相互协作、协同创新，共同构建起宁海的经济大厦。

　　在宁海的区域发展战略中，“光伏 + 储能”“文体 + 办公”“模具 + 新能源汽配” 是三大主导产业。模具产业在 “模具 + 新能源汽配” 中发挥核心作用，在 “光伏 + 储能” 首位产业发展中，虽非直接主导，但通过为相关企业提供模具支持，间接推动其发展。

　　一是持续推进技术创新，随着制造业对模具要求不断提高，宁海要加大在模具设计、制造工艺的研发投入，如优化 CAD/CAM/CAE 技术应用，提高模具设计准确性和制造效率；同时关注新兴技术如 3D 打印、智能制造技术与传统工艺的结合，提升竞争力。

　　二是加强产业协同与市场拓展，要进一步与上下游产业合作，在上游确保原材料供应质量和稳定性、降低成本，在下游深入了解客户需求、提供定制化解决方案以拓展市场份额；还要积极拓展国际市场，利用自身外贸优势提升国际知名度和影响力。

　　三是重视人才培养与引进，人才是产业发展的关键，宁海要通过职业教育、产学研合作等方式培养更多适应产业需求的人才，同时积极引进外部高端人才，带来新技术、理念和管理经验，推动产业向更高层次发展。